TỪ LẮP ĐẶT ĐÚNG, VẬN HÀNH ỔN ĐỊNH
Một thiết bị tốt chỉ thực sự tạo ra giá trị khi được lắp đặt đúng điều kiện, kết nối đồng bộ với các hệ thống phụ trợ và thiết lập thông số vận hành phù hợp với thực tế sản xuất.
Vì vậy, Yourtech chú trọng toàn bộ giai đoạn từ chuẩn bị lắp đặt, đấu nối, chạy thử đến đào tạo và bàn giao. Mục tiêu là hạn chế sai sót ban đầu, rút ngắn thời gian đưa thiết bị vào sản xuất và giúp đội ngũ vận hành hiểu rõ cách sử dụng, kiểm soát thiết bị ngay từ những ngày đầu.
- QUY TRÌNH TRIỂN KHAI:
01. Xác nhận điều kiện trước lắp đặt
Kiểm tra mặt bằng, vị trí đặt máy, nguồn điện, cáp điện, tiếp địa, nước làm mát hoặc chiller, khí nén, đường ống và các hạng mục cần được chuẩn bị trước khi thiết bị được lắp đặt.
02. Lắp đặt cơ khí và đấu nối hệ thống
Căn chỉnh vị trí thiết bị; kết nối đường ống, van, bơm, hệ thống giải nhiệt và khí nén; đồng thời hoàn thiện các kết nối điện giữa tủ điều khiển, motor, cảm biến và các cụm chức năng liên quan.
03. Kiểm tra an toàn và điều kiện bảo vệ
Kiểm tra chiều quay motor, hệ thống tiếp địa, công tắc hành trình, cảm biến, áp suất, nhiệt độ, cảnh báo và các chức năng bảo vệ trước khi đưa thiết bị vào chạy thử.
04. Chạy thử không tải
Kiểm tra độ rung, tiếng ồn, chiều quay, phản hồi điều khiển, hoạt động của bơm, lưu lượng nước làm mát và trạng thái tổng thể của hệ thống.
05. Chạy thử có tải và hiệu chỉnh
Theo dõi các thông số vận hành như dòng motor, tốc độ, áp suất, nhiệt độ, lưu lượng cấp liệu và tuần hoàn. Thông số được hiệu chỉnh dựa trên đặc tính vật liệu và yêu cầu sản xuất thực tế.
06. Đào tạo vận hành
Hướng dẫn đội ngũ vận hành các bước khởi động, vận hành, dừng máy và vệ sinh; cách theo dõi thông số, nhận biết dấu hiệu bất thường và xử lý những tình huống cơ bản trong quá trình sử dụng.
07. Bàn giao kỹ thuật
Thống nhất các thông số vận hành nền, những điểm cần theo dõi, tài liệu hướng dẫn, phụ tùng quan trọng và khuyến nghị bảo trì để khách hàng có cơ sở quản lý thiết bị sau khi đưa vào sản xuất.
- NHỮNG HẠNG MỤC YOURTECH ĐẶC BIỆT CHÚ TRỌNG
Hệ thống làm mát: Kiểm tra đúng chiều cấp – hồi nước, lưu lượng, áp suất và khả năng kiểm soát nhiệt độ trong suốt quá trình vận hành.
Điện và điều khiển: Xác nhận nguồn điện, tiết diện cáp, tiếp địa, biến tần, motor, cảm biến và các mạch bảo vệ phù hợp với yêu cầu của thiết bị.
Hệ thống khí nén: Kiểm tra áp suất, chất lượng khí và khả năng điều chỉnh phù hợp với bơm màng, van khí hoặc các thiết bị sử dụng khí nén.
Thông số vận hành theo tải thực tế: Việc hiệu chỉnh không chỉ dựa trên thông số danh nghĩa của máy mà còn căn cứ vào độ nhớt, hàm lượng rắn, lưu lượng và yêu cầu chất lượng của từng sản phẩm.
Đào tạo trực tiếp tại thiết bị: Người vận hành không chỉ được hướng dẫn thao tác mà còn được giải thích nguyên nhân và mục đích của từng bước, giúp chủ động hơn khi theo dõi và xử lý thiết bị.
- GIÁ TRỊ MANG LẠI CHO KHÁCH HÀNG
Quy trình triển khai có kiểm soát giúp hạn chế các lỗi phát sinh từ đấu nối hoặc thao tác ban đầu, đồng thời hình thành bộ thông số vận hành nền để khách hàng dễ dàng theo dõi thiết bị trong quá trình sản xuất.
Qua đó, thời gian đưa máy vào vận hành được rút ngắn, quá trình tiếp nhận thiết bị thuận lợi hơn và đội ngũ vận hành có cơ sở rõ ràng để kiểm soát thiết bị sau bàn giao.
HỒ SƠ BÀN GIAO & ĐÀO TẠO
Tùy theo từng thiết bị và phạm vi dự án, hồ sơ bàn giao có thể bao gồm:
- Checklist điều kiện trước vận hành và các điểm đấu nối điện, nước, khí nén.
- Hướng dẫn khởi động, vận hành, dừng máy, vệ sinh và các lưu ý an toàn.
- Bộ thông số vận hành nền sau quá trình chạy thử và hiệu chỉnh.
- Các dấu hiệu bất thường thường gặp và nguyên tắc xử lý ban đầu.
- Khuyến nghị bảo trì định kỳ và danh mục phụ tùng, vật tư nên dự phòng.
- Biên bản kiểm tra, chạy thử và các ghi chú kỹ thuật trong phạm vi dự án.

Hotline

