Hotline
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG VÀ CÔNG NGHỆ SẢN PHẨM
Quá trình đồng nhất hóa liên tục được thực hiện bởi bộ trục vít đôi. Các thành phần chính của máy phối trộn liên tục trục vít đôi bao gồm đế, động cơ, thùng, khớp nối, bộ giảm tốc, trục vít và các phụ kiện khác.
Các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào bồn trộn sơ cấp thông qua bộ cấp liệu định lượng theo tỷ lệ phối trộn nhất định. Hỗn hợp sau quá trình trộn sơ cấp tiếp tục được đưa vào máy trục vít đôi và kết hợp với các dung dịch theo tỷ lệ tương ứng.
Trong quá trình xử lý, hệ thống sử dụng áp suất âm để hút, chiết xuất và thoát khí, giúp tạo ra quá trình phân tán đa dạng và đồng đều.
Bên trong thùng hình trụ dài và hẹp, hỗn hợp liên tục được phân tán, cắt nhỏ và nghiền mịn. Nguyên liệu được phối trộn theo tỷ lệ cố định nhằm duy trì độ đồng đều của sản phẩm đầu ra.
CÁC LỢI ÍCH SẢN PHẨM
- Tích hợp vận chuyển, trộn, phân tán và thoát khí trong cùng một hệ thống
- Xử lý và phối trộn vật liệu liên tục
- Hỗn hợp được phân tán, cắt nhỏ và nghiền mịn liên tục trong thùng hình trụ dài và hẹp
- Nguyên liệu được trộn theo tỷ lệ cố định, hỗ trợ duy trì đầu ra đồng nhất
- Trục và thùng sử dụng vật liệu có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao
- Sau nhiều lần loại bỏ sắt, hàm lượng kim loại trong bùn pin được giảm đáng kể
- Có thể chia thành trạm cấp bột và trạm trộn bùn, mỗi trạm chỉ cần 2 công nhân vận hành
- Công suất lắp đặt thấp, mức tiêu thụ năng lượng theo đơn vị thể tích nhỏ
- Thiết bị đồng nhất hóa liên tục 2000 L/H chỉ cần công suất lắp đặt 250 kW
- Thiết bị đồng nhất hóa liên tục 2000 L/H có diện tích khoảng 17 m × 7 m × 15,5 m
- Bộ phận trục vít sử dụng thiết kế kiểu khớp lắp ráp, các bộ phận bị mòn có thể tháo và thay thế riêng
- Trục vít có thể được rút ra thuận tiện, hỗ trợ quá trình bảo trì
ỨNG DỤNG
Máy phối trộn liên tục trục vít đôi được phát triển cho:
- Ngành công nghiệp pin lithium
Liên hệ với YOURTECH để được tư vấn miễn phí & nhận báo giá Máy Phối Trộn Liên Tục Trục Vít Đôi. Chúng tôi hỗ trợ tư vấn lựa chọn cấu hình phù hợp với yêu cầu xử lý và quy trình sản xuất thực tế.
Hotline: 090.33.44.140 – 090.33.44.062
