Dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Trên thị trường hiện nay có 3 loại dây chuyền phun sơn tĩnh điện: hệ thống tự động, bán tự động, thủ công. Việc hiểu rõ về đặc điểm của 3 loại hình này sẽ giúp bạn có thể đưa ra các quyết định hợp lý khi mua dây chuyền hay khi thuê dịch vụ sơn tĩnh điện phù hợp với nhu cầu

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện

So sánh 3 hệ thống phun sơn tĩnh điện

Những thông tin so sánh dưới đây sẽ là cơ sở để nhiều doanh nghiệp quyết định đầu tư mua loại dây chuyền phun sơn tĩnh điện nào để phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp sao cho hiệu quả. Đây cũng là nơi để những doanh nghiệp nào đang có nhu cầu sử dụng dịch vụ sơn tĩnh điện tìm hiểu trước khi lựa chọn nhà xưởng phù hợp. 

(Những thông tin này được chúng tôi thu thập từ nhiều khách hàng và nhà xưởng tại khu vực Hà Nội)

Bảng so sánh Dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện tự động

Ưu điểm

• Hệ thống tự động khép kín
• Công suất hệ thống rất lớn do được thiết kế tối ưu
• Chất lượng thành phẩm đồng đều, ổn định, bền đẹp
• Cần rất ít nhân công thực thi
• Rất tiết kiệm thời gian
• Tiết kiệm bột sơn, nguyên nhiên liệu đốt

Nhược điểm

• Vốn đầu tư cao
• Cần diện tích rất lớn để lắp đặt
• Sản phẩm sơn được sẽ hạn chế vì hệ thống được thiết kế tối ưu cho 1 hoặc 1 nhóm sản phẩm nhất định
• Hệ thống cố định kém linh hoạt

Hệ thống phù hợp với những doanh nghiệp cần gia công 1 hay 1 nhóm sản phẩm nhất định với số lượng rất lớn và chất lượng ổn định cao trong thời gian nhanh

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện bán tự động

Ưu điểm:

• Hệ thống bán tự động
• Hệ thống rất linh hoạt
• Công suất hệ thống lớn nhưng thấp hơn hệ thống tự động do sẽ có những bước gián đoạn cần xử lý thủ công trong hệ thống
• Hệ thống có thể tăng năng suất 1 phần nếu thay thế phun sơn thủ công bằng súng phun tự động
• Chất lượng thành phẩm bền đẹp
• Sản phẩm có thể sơn rất đa dạng về hình dáng, kích thước
• Cần ít nhân công thực thi
• Tiết kiệm thời gian, 
• Tiết kiệm bột sơn, nguyên nhiên liệu đốt

Nhược điểm:

• Vốn đầu tư không lớn
• Cần diện tích lớn để lắp đặt

Hệ thống phù hợp với những doanh nghiệp cần gia công các sản phẩm đa dạng (về hình dáng, kích thước…) với số lượng lớn.

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện thủ công

Ưu điểm:

• Vốn đầu tư thấp
• Không yêu cầu diện tích lớn

• Hệ thống linh hoạt
• Chất lượng thành phẩm bền đẹp
• Tiết kiệm bột sơn, nguyên nhiên liệu đốt,

Nhược điểm

• Công suất thấp
• Cần nhiều nhân công
• Thời gian gia công lâu hơn
• Sản phẩm có thể sơn đa dạng, nhưng vẫn hạn chế hơn hệ thống bán tự động (do quy mô xưởng thường nhỏ hơn)

Hệ thống phù hợp với những doanh nghiệp cần gia công với số lượng nhỏ mà yêu cầu về thời gian gia công không quá gấp gáp

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Trang thiết bị của từng hệ thống sơn tĩnh điện

Những thông tin dưới đây rất hữu ích với những doanh nghiệp có nhu cầu đầu tư mua hệ thống dây chuyền phun sơn tĩnh điện. Từ đây bạn có thể hình dung ra được chi phí cũng như 1 phần hình thức của hệ thống

Hệ thống tự động

Trang thiết bị thường có bao gồm

• Hệ thống xử lý bề mặt

• Hệ thống nhúng xử lý hóa chất bán tự động
• Hệ thống phun xử lý hóa chất tự động
• Lò sấy khô tự động
• Buồng phun sơn tĩnh điện tự động bao gồm
• Buồng phun sơn 2 vị trí
• Robot tịnh tiến phủ sơn
• 2 súng sơn dặm
• Lò sấy sơn tĩnh điện tự động
• Băng chuyền, băng tải
• Tủ điều khiển.

Quy trình làm việc:

• Đối với hệ thống sử dụng nhúng xử lý hóa chất bán tự động:
  • Xử lý bề mặt
  • Móc hàng lên băng chuyền
  • Hệ thống tự động gia công
    • Sấy khô nước
    • Phun sơn tĩnh điện
    • Sấy khô sơn
  • Lấy thành phẩm
• Đối với hệ thống  sử dụng phun xử lý hóa chất tự động: 
  • Móc hàng lên băng chuyền
  • Hệ thống tự động gia công
    • Xử lý bề mặt
    • Sấy khô nước
    • Phun sơn tĩnh điện
    • Sấy khô sơn
  • Lấy thành phẩm

Hệ thống bán tự động

Trang thiết bị thường có bao gồm:

• Hệ thống nhúng xử lý hóa chất bán tự động
• Lò Sấy: dùng để sấy khô sản phẩm và sấy sơn
• Buồng phun đôi hay buồng phun đối xứng được thiết kế mở có hai người đứng phun sơn và có thể nâng cấp tự động nếu có nhu cầu nâng công suất.
• 2 cây súng sơn tĩnh điện
• Băng chuyền, băng tải
• Tủ điều khiển.

Quy trình sơn tĩnh điện:

• Xử lý bề mặt sản phẩm bằng bể hóa chất
• Tiến hành sấy khô sản phẩm
• Phun sơn sản phẩm
• Sấy sơn sản phẩm
• Lấy thành phẩm

Hệ thống thủ công

Trang thiết bị hệ thống này thường ko hiện đại như 2 hệ thống trên:

• Hệ thống nhúng xử lý hóa chất thủ công
• Lò Sấy: dùng để sấy khô sản phẩm và sấy sơn
• Buồng phun đơn thủ
• 1 cây súng sơn tĩnh điện
• Hệ thống di chuyển bằng ray

Quy trình làm việc:

• Xử lý bề mặt
• Sấy khô nước
• Phun sơn tĩnh điện
• Sấy khô sơn
• Lấy thành phẩm

So sánh trang thiết bị phun sơn tĩnh điện

Đây là nguyên nhân tạo ra sự khác biệt giữa các hệ thống. Việc tìm hiểu phần này có thể giúp bạn chọn lựa trang thiết bị dành cho hệ thống của riêng bạn

Hệ thống xử lý bề mặt

Hệ thống phun xử lý hóa chất tự động

Đặc điểm

• Hệ thống có khả năng phun hóa chất tới mọi ngóc ngách của sản phẩm, đảm bảo xử lý sạch sẽ nhất.
• Vì là hệ thống tự động nên rất tiết kiệm nhân công, dễ sử dụng và an toàn
• Hệ thống buồng phun, vách nóc, đáy được làm bằng inox 304 sơn phủ epoxy
• Hệ thống máy bơm điện, bơm tuần hoàn bằng đường ống dẫn, vòi phun đa chiều bằng inox

Nguyên lý hoạt động

• Các hóa chất được pha theo tỷ lệ theo quy định được đưa vào các bể chứa
• Hệ thống máy bơm hút từ bể lên, phun lên mọi về ngóc ngách sản phẩm bằng vòi phun đa chiều. Hóa chất chảy xuống đáy được thu lại về bể chứa. Máy bơm lại phun lên lặp lại liên tục, tuần hoàn, tự động

Hệ thống nhúng xử lý bề mặt bán tự động

Đặc điểm

• Bể chứa đa phần được xây bằng xi măng và được phủ nhựa composite hoặc thép không gỉ
• Hệ thống bể xử lý gồm 7 bể
  • Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ 
  • Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl 
  • Bể rửa nước sạch.
  • Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
  • Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
  • Bể thụ động hóa sản phẩm.
  • Bể rửa nước sạch.

Quy trình hoạt động: Cho sản phẩm vào rọ sau đó được nhúng lần lượt qua 7 bể với thời gian theo quy định để xử lý bề mặt

Hệ thống nhúng xử lý hóa chất thủ công

Hệ thống này thường đơn giản hơn, nhỏ hơn hệ thống bán tự động. Nhiều công đoạn xử lý thủ công thay vì máy móc như hệ thống bán tự động

Hệ thống lò sấy

Lò sấy tự động

• Hệ thống bao gồm 2 lò sấy: lò sấy khô sản phẩm và lò sấy sơn
• Lò sấy được cấp nhiệt bằng gas, dầu diesel, bếp hồng ngoại
• Vách cách nhiệt tạo thành vỏ lò
• Quạt ly tâm tuần hoàn và hệ thống ống dẫn khí giúp tuần hoàn khí nóng
• Hệ thống bằng tải chạy trong lò
• Tủ điều khiển

Lò sấy bán tự động

• Lò sấy có buồng đốt di động
• Lớp cách nhiệt dày
• Dàn treo hàng
• Lò sấy được cấp nhiệt bằng gas, dầu diesel, bếp hồng ngoại
• Ống dẫn khí và quạt tuần hoàn đối lưu không khí
• Tủ điều khiển

Lò sấy thủ công

• Buồng kín dạng thùng đơn giản
• Lò sấy được cấp nhiệt đơn giản bằng gas, dầu diesel, bếp hồng ngoại
• Tủ điều khiển

Hệ thống buồng phun

Buồng phun tự động

• Buồng phun sơn 2 vị trí 

• Hệ thống vách ngăn tạo thành buồng kín
• Hệ thống thu hồi bột sơn (dùng Filter hoặc Cyclone).
• Buồng phun sơn 2 vị trí
• 2 Robot tịnh tiến phủ sơn
• 2 súng sơn dặm
• 2 mắt thần cảm biến sản phẩm
• Tủ điều khiển

Buồng phun bán tự động (có thể nâng cấp tự động)

• Buồng phun đôi hay buồng phun đối xứng được thiết kế mở có hai người đứng phun sơn
• Buồng phun được làm từ tôn ốp vách (có thể dùng inox)
• Quạt hút sử dụng filter cho từng màu sơn
• Máy rây bột để cải thiện chất lượng sơn cũ đã thu hồi
• 2 cây súng sơn tĩnh điện

Buồng phun thủ công

• Buồng phun đơn: buồng kín được làm từ tôn ốp vách (vật được treo vào buồng)
• sử dụng 1 súng phun

Hệ thống băng tải

• Hệ thống tự động và bán tự động sử dụng băng tải, băng chuyền:
  • Xích được thiết kế trọng tải phù hợp với nhu cầu
  • Ray: làm từ thanh sắt 3 ly trở lên được uốn cong chữ C. Dàn căng xích giữ cho xích không bị chùng xuống và luôn chạy thẳng
  • Móc treo: dùng để treo các sản phẩm sơn
• Hệ thống thủ công dùng ray di chuyển đơn giản đối

Các thiết bị dùng chung khác

• Súng phun sơn: Có nhiều loại súng có chất lượng dùng để sơn các bề mặt như gỗ, sắt, thép, gang, kim loại khác…
• Máy sấy khí: Thực hiện quá trình tách, lọc bụi bẩn, phân tử dầu trong khí nén, làm khô, sạch khí nén trước khi đi qua súng phun sơn
• Máy ray bột: Làm sạch và cải thiện độ tích điện của bột cũ sau khi thu lại
• Hệ thống nén khí: Máy giúp tạo khí nén cho súng phun để sơn lên bề mặt sản phẩm

Thi công lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện

Quy trình báo giá thi công

Với hầu hết các nhà cung cấp dịch vụ lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện, quy trình lắp đặt sẽ trải qua 7 bước sau

1. Nhận thông tin yêu cầu từ khách hàng
2. Gọi điện tự vấn chi tiết cụ thể
3. Khảo sát mặt bằng thi công.
4. Vẽ sơ đồ lắp đặt trang thiết bị
5. Gửi hợp đồng, báo giá chi tiết
6. Khách hàng lựa chọn hình thức thi công trọn gói hay 1 phần (Khách hàng có thể thi công phần cơ khí, nhà cung cấp cung cấp máy móc là lắp đặt hoàn thiện hệ thống)
7. Ký hợp đồng
8. Thiết kế, sản xuất hệ thống
9. Vận chuyển, lắp đặt hệ thống tại mặt bằng thi công
10. Chạy thử nghiệm
11. Bàn giao, hướng dẫn và chuyển giao công nghệ
12. Bảo trì hằng năm và hỗ trợ xử lý sự cố trong thời gian sử dụng