Hotline
TỔNG QUAN SẢN PHẨM
V5-10AE được chúng tôi cung cấp cho nhu cầu chiết rót định lượng trong các lĩnh vực sơn phủ, mực in, nhựa đường, keo dán, dầu bôi trơn, hóa dầu và hóa chất tinh chế. Thiết bị sử dụng bàn cân và cảm biến tải trọng để kiểm soát lượng sản phẩm, đồng thời vận hành theo trình tự tự động sau khi người vận hành đặt thùng đúng vị trí và nhấn nút khởi động.
Máy thực hiện chiết rót theo hai giai đoạn với lưu lượng lớn và lưu lượng chậm, cho phép điều chỉnh lưu lượng ở giai đoạn thứ hai. Hệ thống tự động trừ bì, nhận diện thùng rỗng, kiểm tra dung sai và có thể bổ sung thêm sản phẩm khi khối lượng thấp hơn giá trị cài đặt.
Người vận hành có thể thiết lập lượng chiết mục tiêu, lựa chọn trọng lượng tịnh hoặc trọng lượng tổng, điều chỉnh chiều cao van chiết và lưu 30 nhóm thông số cho các sản phẩm khác nhau. Kết cấu chính sử dụng thép không gỉ SUS304; van chiết tiêu chuẩn sử dụng SUS304, có thể tùy chọn SUS316L hoặc Teflon.
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG & CÔNG NGHỆ SẢN PHẨM
Cân định lượng và chiết rót hai giai đoạn
Người vận hành đặt thùng rỗng lên bàn cân, căn chỉnh vị trí vòi chiết và nhấn nút khởi động. Hệ thống kiểm tra thùng, tự động trừ bì và bắt đầu chiết với lưu lượng lớn. Khi khối lượng tiến gần giá trị mục tiêu, tốc độ cấp liệu giảm xuống để kiểm soát lượng chiết ở cuối chu trình. Khi đạt giá trị cài đặt, van đóng và đầu chiết được đưa ra khỏi thùng.
Quy trình: Đặt thùng rỗng → Nhấn khởi động → Kiểm tra thùng và tự động trừ bì → Chiết nhanh → Giảm lưu lượng → Đạt khối lượng mục tiêu → Đóng van → Rút đầu chiết → Thu gom phần nhỏ giọt → Hoàn tất chu trình.
Chiết rót phía trên bề mặt thùng
V5-10AE sử dụng cấu hình chiết rót phía trên bề mặt thùng. Máy chỉ thực hiện quá trình chiết khi vòi được đưa đúng vị trí vào thùng, hỗ trợ kiểm soát trình tự vận hành và hạn chế thao tác sai trong quá trình sử dụng.
Điều khiển và bảo vệ vận hành
Hệ thống sử dụng PLC MITSUBISHI/SIEMENS. Máy có thiết kế chống nhỏ giọt nhằm hạn chế nguyên liệu rơi xuống thùng, bàn cân và khu vực con lăn. Bộ điều khiển có màn hình hai cửa sổ hiển thị lượng định mức, số lượng thùng và dữ liệu tích lũy; đồng thời tích hợp nút dừng khẩn cấp, chức năng tự chẩn đoán, điều chỉnh kỹ thuật số, cài đặt chống rung và kết nối máy tính.
Cấu hình chống cháy nổ và vật liệu
Toàn bộ hệ thống được cấu hình cấp chống cháy nổ EXdiaIIBT4. Phần gioăng và khớp nối mềm sử dụng Teflon, hỗ trợ chống dung môi, axit và kiềm. Tùy nhu cầu sử dụng, chúng tôi có thể cấu hình thêm bơm, van hồi lưu, bộ lọc, thiết bị đóng nắp khí nén và băng tải con lăn chạy bằng động cơ hoặc trọng lực.
CÁC LỢI ÍCH SẢN PHẨM
- Cấu hình chống cháy nổ cấp EXdiaIIBT4, phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu sử dụng thiết bị chống cháy nổ.
- Chiết rót định lượng theo khối lượng với độ chính xác ≤0,5% ở cấu hình V5-10AE.
- Chiết rót hai giai đoạn giúp kiểm soát lượng sản phẩm khi tiến gần giá trị mục tiêu.
- Tự động trừ bì, nhận diện thùng, kiểm tra dung sai và bổ sung sản phẩm khi thiếu khối lượng.
- Thiết kế chống nhỏ giọt, đầu chiết tháo lắp nhanh và khả năng lưu 30 nhóm thông số hỗ trợ vận hành, vệ sinh và bảo trì thuận tiện.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT V5-10AE
| Thông số | V5-10AE |
| Tải trọng tối đa | 10 kg |
| Bước chia cân | 0,002 kg (2 g) |
| Độ chính xác chiết rót | ≤0,5% |
| Tốc độ chiết rót | 120–250 thùng/giờ |
| Cấp chống cháy nổ | EXdiaIIBT4 |
| Chế độ điều khiển | Chiết rót 2 giai đoạn |
| Chế độ chiết | Chiết rót phía trên lỗ thùng, vị trí cố định |
| Kích thước bệ đỡ | 300 × 300 mm |
| Kích thước tổng thể | 800 × 460 × 1521 mm |
| Vật liệu van chiết | SUS304; tùy chọn SUS316L hoặc Teflon |
| Giá đỡ điều khiển từ xa | Thép mạ crom; tùy chọn thép không gỉ |
| Vật liệu kết cấu | Thép không gỉ SUS304 |
| Kích thước van chiết | DN40; có thể tùy chọn theo yêu cầu |
| Kết nối khí | Khớp nối nhanh cho ống khí 8 mm |
| Nguồn điện | AC 220 V, 50 Hz, 10 A |
| Nhiệt độ hoạt động | -10°C đến 50°C |
| Điều kiện nền lắp đặt | Sàn bê tông phẳng, chắc chắn; độ dày >10 cm |
LIÊN HỆ TƯ VẤN
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn máy chiết rót chống cháy nổ V5-10AE phù hợp với loại sản phẩm, mức định lượng, vật liệu tiếp xúc và yêu cầu vận hành thực tế.
Hotline: 090.33.44.140 – 090.33.44.062
